焊接是鋁合金結構最常用的成形工藝，采用傳統的熔化焊方法(如TIG焊MIG焊等)，熱源是發散的，能量密度低，而鋁合金強化方式不同于鋼鐵，同時導熱性強膨脹系數大，因此焊接速度低熱輸入大，會帶來接頭軟化結構變形量大等問題，導致鋁合金焊接困難
作為常用的結構材料之一，鋁合金具有鋼鐵材料不可比擬的優點，如比強度高、耐腐蝕性能好、易加工、輕便等，在交通運輸、航空航天、建筑等工藝領域獲得了廣泛應用。
是鋁合金結構最常用的成形工藝，采用傳統的熔化焊方法(如TIG焊、MIG焊等)，熱源是發散的，能量密度低，而鋁合金強化方式不同于鋼鐵，同時導熱性強、膨脹系數大，因此焊接速度低、熱輸入大，會帶來接頭軟化、結構變形量大等問題，導致鋁合金焊接困難。
表1 鋁合金焊接特性
鋁合金材料特性
| 易造成得焊接缺陷 |
容易與氧結合形成氧化膜或雜質 | 氣孔、夾渣等 |
導熱性和熱膨脹性較高，有很大收縮應力 | 變形大 |
較大的熔化溫度范圍 | 裂紋 |
氫在液相中的溶解度較高，在凝固時迅速下降 | 氣孔 |
熔化時無顏色變化，操作者對溫度控制較困難 | 質量不穩定 |
合金元素易燒損 | 焊縫性能降低 |
焊焊接速度快、熱影響區小、深寬比大，同時加工柔性好、焊接方位靈活，可大幅改善傳統焊接方式的不足之處，有巨大的優勢及應用潛力。
鋁合金的導熱性強、電離能低、對激光的反射率高等特點對激光功率、等離子體的控制提出了較高的要求。激光焊作為一種熔焊方法，也不可避免在接頭中出現氣孔、裂紋等缺陷。鋁合金激光焊接主要有以下難點：
氣孔 | 鋁合金激光焊接中主要存在兩類特征氣孔：一類是氫氣孔，與熔池中的氫析出有關；一類是工藝氣孔，是由匙孔不穩定引起的。 |
熱裂紋 | 鋁合金激光焊接中產生的熱裂紋分為焊縫中的結晶裂紋和近縫區的液化裂紋。 |
在采用激光焊接工藝后，可有效地避免上述焊接缺陷，焊接后焊縫可達到GB/T 22085.2-2008中所規定的最嚴格的B級標準，獲得焊縫外觀良好、性能優異。
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