針對以上難點和痛點,雷拉激光經過不斷調研設計與開發,對冷凝器激光焊接工藝進行了優化與革新,通過自動化控制降低缺陷,提高良率,標準化換型提升速度,無耗材焊接規避干擾,從而在保證優良焊接質量的同時極大地降低了客戶的生產成本,提高了生產效率
作為常用的結構材料之一,鋁合金具有鋼鐵材料不可比擬的優點,如比強度高、耐腐蝕性能好、易加工、輕便等,在交通運輸、航空航天、建筑等工藝領域獲得了廣泛應用。
是鋁合金結構最常用的成形工藝,采用傳統的熔化焊方法(如TIG焊、MIG焊等),熱源是發散的,能量密度低,而鋁合金強化方式不同于鋼鐵,同時導熱性強、膨脹系數大,因此焊接速度低、熱輸入大,會帶來接頭軟化、結構變形量大等問題,導致鋁合金焊接困難。
表1 鋁合金焊接特性
鋁合金材料特性? | 易造成的焊接缺陷 |
容易與氧結合形成氧化膜或雜質 | 氣孔、夾渣等 |
導熱性和熱膨脹性較高,有很大收縮應 | 變形大 |
較大的熔化溫度范圍 | 裂紋 |
氫在液相中的溶解度較高,在凝固時迅速下降 | 氣孔 |
熔化時無顏色變化,操作者對溫度控制較困難 | 質量不穩定 |
合金元素易燒損 | 焊縫性能降低 |
致力于材料基礎研究,針對鋁合金材料焊接已經有成熟的應用方案并已經投入市場,可為客戶提供定制化的高效解決方案:定制化500~8000W激光焊接設備,可焊接0.1~6mm厚的鋁材,大幅度減少裂紋、氣孔等焊接缺陷。
汽車冷凝器是汽車空調系統的組件,主體為鋁合金材質。目前在汽車冷凝器生產過程中大多采用手工氬弧焊填絲焊接,存在焊接質量穩定性差,良率低,生產效率低,換型成本高等問題;另氬弧焊填絲焊需要焊絲耗材,耗材生產成本高,焊接變形大也成為困擾廠家的一大難點。
針對以上難點和痛點,雷拉激光經過不斷調研、設計與開發,對冷凝器激光焊接工藝進行了優化與革新,通過自動化控制降低缺陷,提高良率,標準化換型提升速度,無耗材焊接規避干擾,從而在保證優良焊接質量的同時極大地降低了客戶的生產成本,提高了生產效率。
樣品對比圖片:

雷拉激光——成功完成基于自主研發激光光源的應用設備集成及智能機器人系統,包括:激光焊接、激光、激光在線管理系統、超高速激光熔覆的相關技術和集成。
雷拉激光——與致力于先進制造的工業企業積極展開各項業務合作,目前雷拉激光自主研發的工藝方案、激光設備及自動化生產線已在制冷、容器、自動化、汽車制造等相關行業量產使用,并且在船舶及海洋工程、航空航天、軌道交通等重工業領域開始應用。
新工藝,新技術,新產品,新材料,新解決方案,這就是雷拉激光,一家矢志助力傳統企業客戶轉型升級的高新技術企業。