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      雷拉激光焊接工藝在汽車冷凝器制造中的應用

      scanning:2121 time:2020-11-09 classify:鋁合金激光焊接
      針對以上難點和痛點,雷拉激光經過不斷調研設計與開發,對冷凝器激光焊接工藝進行了優化與革新,通過自動化控制降低缺陷,提高良率,標準化換型提升速度,無耗材焊接規避干擾,從而在保證優良焊接質量的同時極大地降低了客戶的生產成本,提高了生產效率

      作為常用的結構材料之一,鋁合金具有鋼鐵材料不可比擬的優點,如比強度高、耐腐蝕性能好、易加工、輕便等,在交通運輸、航空航天、建筑等工藝領域獲得了廣泛應用。

      焊接是鋁合金結構最常用的成形工藝,采用傳統的熔化焊方法(如TIG焊、MIG焊等),熱源是發散的,能量密度低,而鋁合金強化方式不同于鋼鐵,同時導熱性強、膨脹系數大,因此焊接速度低、熱輸入大,會帶來接頭軟化、結構變形量大等問題,導致鋁合金焊接困難。

      表1  鋁合金焊接特性

      鋁合金材料特性?

      易造成的焊接缺陷

      容易與氧結合形成氧化膜或雜質

      氣孔、夾渣等

      導熱性和熱膨脹性較高,有很大收縮應

      變形大

      較大的熔化溫度范圍

      裂紋

      氫在液相中的溶解度較高,在凝固時迅速下降

      氣孔

      熔化時無顏色變化,操作者對溫度控制較困難

      質量不穩定

      合金元素易燒損

      焊縫性能降低

      雷拉激光致力于材料基礎研究,針對鋁合金材料焊接已經有成熟的應用方案并已經投入市場,可為客戶提供定制化的高效解決方案:定制化500~8000W激光焊接設備,可焊接0.1~6mm厚的鋁材,大幅度減少裂紋、氣孔等焊接缺陷。

      汽車冷凝器是汽車空調系統的組件,主體為鋁合金材質。目前在汽車冷凝器生產過程中大多采用手工氬弧焊填絲焊接,存在焊接質量穩定性差,良率低,生產效率低,換型成本高等問題;另氬弧焊填絲焊需要焊絲耗材,耗材生產成本高,焊接變形大也成為困擾廠家的一大難點。

      針對以上難點和痛點,雷拉激光經過不斷調研、設計與開發,對冷凝器激光焊接工藝進行了優化與革新,通過自動化控制降低缺陷,提高良率,標準化換型提升速度,無耗材焊接規避干擾,從而在保證優良焊接質量的同時極大地降低了客戶的生產成本,提高了生產效率。

      樣品對比圖片:

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      雷拉激光——成功完成基于自主研發激光光源的應用設備集成及智能機器人系統,包括:激光焊接、激光清洗、激光打標在線管理系統、超高速激光熔覆的相關技術和集成。

      雷拉激光——與致力于先進制造的工業企業積極展開各項業務合作,目前雷拉激光自主研發的工藝方案、激光設備及自動化生產線已在制冷、容器、自動化、汽車制造等相關行業量產使用,并且在船舶及海洋工程、航空航天、軌道交通等重工業領域開始應用。

      新工藝,新技術,新產品,新材料,新解決方案,這就是雷拉激光,一家矢志助力傳統企業客戶轉型升級的高新技術企業。


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